玻璃钢容器分层固化的工艺制度

2018-08-02       浏览量：45       发布者：

玻璃钢容器分层固化的工艺制度

分层固化的工艺方法是这样进行的。在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体，使其固化，冷至室温经表面打磨再缠绕第二次。这样依此类推，直至缠到满足强度设计要求的层数为止。

厚壁容器的强度低于薄壁容器，这一事实已从理论上得到了证实。随着容器容积的增加，压力的提高，壁厚也随之增加。造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学分析的原因外，从玻璃钢容器制造角度看还有以下几点：铝板点

1）随着容器厚度增加，内外质量不均匀性增大；

2）随着容器壁厚增加、缠绕层数增多，要求纤维的缠绕张力愈来愈小，使整个容器中纤维的初张力偏低，这将影响容器的变形能力和强度。

   为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度，分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的容器，好象把一个厚壁容器变成几个紧紧套在一起的薄壁容器组合体。在内压作用下，他们有同一的变形，承受相同的应力，而又无层与层之间的约束，彼此能自由滑移。这样就充分发挥了薄壁容器在强度方面的优越性。

   由于容器是分几次固化的，所以纤维在容器中的位置能及时得到固定，不致使纤维发生皱褶和松散，使树脂不致在层间流失，从而提高了容器内外质量的均匀性。

    玻璃钢容器真空固化方法玻璃钢容器在真空环境中加热固化，可以提高强度10％以上，真空固化是提高容器强度的有效途径之一。容器在制造过程中，尚有部分残存的溶剂和其他低分子物，在常压下不能完全除去，这些残存的低分子物附着于树脂！玻璃纤维界面上，妨碍树脂与玻璃纤维的牢固粘结，因而影响容器强度。采用真空固化方法可使低分子物挥发得较为完全，使玻璃钢更加致密。因此能提高容器强度。

真空固化对粘结剂有严格的要求。粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易挥发，否则将会使固化剂挥发损失过大，使制品固化不完全，反而降低强度。采用树脂型固化剂或用“B”阶树脂时，用真空固化方法能得到较理想的结果。