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塑料检查井交底施工方法

2016-06-24       浏览量:111       发布者:

塑料检查井交底施工方法

塑料检查井交底施工方法

(一)、检查井砌筑
  1、井底基础与管道基础同时浇筑。
  2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,
  管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
  3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖
  间灰缝保持1cm。
  4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井
  井壁结合牢固。
  5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、
  下错缝,内外搭接。如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,
  然后用水清洗砖面并浸透。
  6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收
  进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾
  缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。
  7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。
  管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土
  填塞并捣实。
  8、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到
  规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
  9、砌筑检查井的预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求,
  管与井壁衔接处严密不得漏水。 施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水
  泥砂浆抹面,达到严密不漏水。
  10、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结
  硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。
  11、检查井筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
  12、雨季砌筑检查井,井身一次砌起。为防止漂管,在检查井的井室侧墙底部预留进水
  孔,回填土前应封堵。
  (二)、检查井钢筋混凝土施工
  1、模板施工
  1.1、模板使用木模。
  1.2、模板拼装前先进行试拼,保证模板结构尺寸正确。
  1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。
  1.4、混凝土浇筑时,设专业工人值班,以保证模板不损坏。
  1.5、模板的安装质量:拼缝严密不得漏浆;与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其
  他损伤;模板不得与钢筋和脚手架发生关系。
  1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬;拆除时间保证不小于24小时。
  2、钢筋施工
  2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍,对应现场检查井的深度,正确作出钢筋下料单。
  2.2、钢筋批量加工前先进行试加工,保证钢筋形状尺寸正确,以免造成大量返工和不
  必要的损失。
  2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。
  2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
  3、混凝土施工
  3.1、混凝土的拌制和运输
  ①、混凝土拌制采用集中搅拌,严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料,搅拌均匀。
  ②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象,以及混凝土在浇筑时
  所要求的和易性。
  3.2、混凝土的浇筑和振捣
  ①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。
  ②、混凝土浇筑采用连续分层进行,保持一个均匀的高度,保证在前层初凝前浇筑第二
  层。
  ③、混凝土采用自制溜槽滑入模内,保证混凝土自由倾落高度不超过2米。
  ④、混凝土浇筑时,不得任意加水,不得冲击模板,不得踩踏钢筋,以免影响结构的质
  量。
  ⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。
  ⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时,层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间
  距不应超过振动棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的间距;每一处振捣完毕后边
  振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土
  停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
以上技术信息仅供参考,实际施工需根据实际情况而定,更多资讯请咨询http://www.cdxiny.com